లోహ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక లక్షణాలు

లోహపు ఫర్నిచర్ లోహ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, దీని తయారీలో ఆటోమేషన్‌ను సులభంగా సాధించవచ్చు, అధిక స్థాయిలో యాంత్రీకరణ ఉంటుంది, ఇది శ్రమ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి దోహదపడుతుంది, దీనిని చెక్క ఫర్నిచర్‌తో పోల్చలేము. లోహపు ఫర్నిచర్‌లో ఉపయోగించే పలుచని గోడలు గల గొట్టాలు మరియు షీట్‌లను ఒకేసారి వంచవచ్చు లేదా అచ్చు వేయవచ్చు. చతురస్రం, గుండ్రం, మొనదేలిన, చదునైన మరియు ఇతర విభిన్న ఆకారాలను సృష్టించవచ్చు. అలాగే, లోహ పదార్థాన్ని స్టాంపింగ్, ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, మోల్డింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా వివిధ ఆకారాలలో లోహపు ఫర్నిచర్‌ను పొందవచ్చు. దీనికి ఉపయోగపడే గుణం ఉండటమే కాకుండా, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, స్ప్రేయింగ్, ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల ద్వారా రంగురంగుల ఉపరితల అలంకరణ ప్రభావాన్ని కూడా పొందవచ్చు.

1. పైపును కత్తిరించండి.

పైపులను కత్తిరించడానికి నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: కటింగ్, సిల్వర్ కటింగ్, టర్నింగ్ కటింగ్, పంచింగ్ కటింగ్, మెటల్ లేత్ కటింగ్. వీటి తుది భాగాల మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, కెపాసిటివ్ ఎనర్జీ స్టోరేజ్ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే పైపు భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి పంచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, పంచ్ సులభంగా సంకోచిస్తుంది మరియు దీని అప్లికేషన్ పరిధి చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది.

2. పైపును వంచండి.

పైపును వంచడం సాధారణంగా బ్రాకెట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. పైపును వంచే సాంకేతికత అంటే, ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించి, ప్రత్యేక పరికరాల సహాయంతో పైపును వృత్తాకార చాపంగా వంచే ప్రక్రియ. వంచిన పైపును సాధారణంగా హాట్ బెండ్ మరియు కోల్డ్ బెండ్‌గా విభజిస్తారు. మందపాటి గోడ లేదా దృఢమైన కోర్ ఉన్న పైపుల కోసం హాట్ బెండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, కానీ దీనిని లోహపు ఫర్నిచర్‌లో అరుదుగా వాడతారు. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంచే పీడనం ద్వారా కోల్డ్ బెండింగ్ ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పీడన పద్ధతులలో యాంత్రిక పీడనం, హైడ్రాలిక్ పీడనం, మాన్యువల్ పీడనం మొదలైనవి ఉంటాయి.

3. డ్రిల్లింగ్ మరియు పంచింగ్.

సాధారణంగా స్క్రూలు లేదా రివెట్‌లతో కలిపి ఉండే లోహ భాగాలకు రంధ్రాలు లేదా పంచింగ్‌లు చేయాలి. డ్రిల్లింగ్ సాధనాల కోసం సాధారణంగా బెంచ్ డ్రిల్, వర్టికల్ డ్రిల్ మరియు హ్యాండ్ ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగిస్తారు, కొన్నిసార్లు డిజైన్‌లో స్లాట్‌ను కూడా వాడతారు.

4. వెల్డింగ్.

సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతులలో గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, ఎనర్జీ స్టోరేజ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత, పైపు ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడానికి వెల్డింగ్ గడ్డలను తొలగించాలి.

5. ఉపరితల చికిత్స.

భాగాల ఉపరితలానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా కోటింగ్ చేయాలి. కోటింగ్ పద్ధతులలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: మెటాలిక్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ పెయింట్.

6. భాగాల అమరిక.

తుది సవరణ తర్వాత, వివిధ కనెక్షన్ పద్ధతుల ప్రకారం భాగాలను స్క్రూలు మరియు రివెట్‌లతో ఉత్పత్తులుగా సమీకరిస్తారు.