మెటల్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక లక్షణాలు

మెటల్ ఫర్నిచర్ మెటల్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ, కార్మిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, కలప ఫర్నిచర్‌ను పోల్చలేము. మెటల్ ఫర్నిచర్‌లో ఉపయోగించే సన్నని గోడల గొట్టాలు మరియు షీట్‌లు వంగి ఉంటాయి లేదా ఒకే సమయంలో అచ్చు వేయబడింది.చతురస్రం, గుండ్రంగా, కోణాల, ఫ్లాట్ మరియు ఇతర విభిన్న ఆకృతులను సృష్టించండి. అలాగే మెటల్ మెటీరియల్ స్టాంపింగ్, ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, మోల్డింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్‌ల ద్వారా మెటల్ ఫర్నిచర్ యొక్క వివిధ ఆకృతులను పొందడం. ఉపయోగం మాత్రమే కాదు, కానీ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, స్ప్రేయింగ్, ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా రంగుల ఉపరితల అలంకరణ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

1. పైపును కత్తిరించండి.

పైపు కటింగ్‌లో నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: కట్టింగ్, సిల్వర్ కటింగ్, టర్నింగ్ కటింగ్, పంచింగ్ కటింగ్, మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం ముగింపులో మెటల్ లాత్ కట్టింగ్ భాగాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువ. ఇది సాధారణంగా కెపాసిటివ్ ఎనర్జీని ఉపయోగించాల్సిన పైపుల భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. నిల్వ వెల్డింగ్, పంచింగ్ యొక్క అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, కానీ పంచ్ కుదించడం సులభం, మరియు దాని అప్లికేషన్ ప్రాంతం సాపేక్షంగా ఇరుకైనది.

2. బెండ్ పైపు.

బెండింగ్ పైప్ సాధారణంగా బ్రాకెట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, బెండింగ్ పైప్ టెక్నాలజీ ప్రత్యేక యంత్ర సాధనాన్ని సూచిస్తుంది, ప్రత్యేక పరికరాల సహాయంతో పైపును వృత్తాకార ఆర్క్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగా వంచుతుంది. బెండ్ పైప్ సాధారణంగా హాట్ బెండ్ మరియు కోల్డ్ బెండ్‌గా విభజించబడింది. బెండింగ్ అనేది మందపాటి గోడ లేదా ఘన కోర్తో పైపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది మెటల్ ఫర్నిచర్లో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒత్తిడిని వంచడం ద్వారా కోల్డ్ బెండింగ్ ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే పీడన పద్ధతులలో యాంత్రిక పీడనం, హైడ్రాలిక్ పీడనం, మాన్యువల్ ఒత్తిడి మొదలైనవి ఉన్నాయి.

3. డ్రిల్లింగ్ మరియు పంచింగ్.

స్క్రూలు లేదా రివెట్‌లతో కూడిన సాధారణ మెటల్ భాగాలు, భాగాలు తప్పనిసరిగా చిల్లులు లేదా పంచ్ చేయబడాలి.డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా బెంచ్ డ్రిల్, నిలువు డ్రిల్ మరియు హ్యాండ్ ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, కొన్నిసార్లు డిజైన్‌లో స్లాట్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వెల్డింగ్.

సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతులలో గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, ఎనర్జీ స్టోరేజ్ వెల్డింగ్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.వెల్డింగ్ తర్వాత, పైపు యొక్క ఉపరితలం నునుపైన చేయడానికి వెల్డింగ్ నోడ్యూల్స్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి.

5. ఉపరితల చికిత్స.

భాగాల ఉపరితలం ఎలక్ట్రోప్లేట్ లేదా పూతతో ఉండాలి.రెండు రకాల పూత పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెటాలిక్ పెయింట్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పెయింట్ చల్లడం.

6. భాగాల అసెంబ్లీ.

చివరి దిద్దుబాటు తర్వాత, భాగాలు వేర్వేరు కనెక్షన్ మోడ్‌ల ప్రకారం స్క్రూలు మరియు రివెట్‌లతో ఉత్పత్తులలో సమావేశమవుతాయి.