హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ (స్టీల్ ట్యూబ్) ఉత్పత్తిదారుడు

ఫీడింగ్ → పిక్లింగ్, వాషింగ్ → సాల్వెంట్ → డ్రైయింగ్ → హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ → లోపల మరియు బయట బ్లోయింగ్ → రోలింగ్ లేబుల్, మార్కింగ్ → పాసివేషన్ → తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్.

లోడింగ్ కార్మికుడు సరుకు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి:

1. స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలం నూనెతో జిగటగా ఉండకూడదు (ముఖ్యంగా తారు నూనె మిశ్రమ పెయింట్ వంటి నూనె మరకలు), లేకపోతే పెద్ద సంఖ్యలో నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

2. ఉక్కు పైపులోని అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, ఉత్పత్తి తర్వాత దానిని నిటారుగా చేయాలి.

3, ఉక్కు గొట్టం ఉపరితలంపై అసమాన తుప్పును గాల్వనైజ్ చేయకూడదు, లేకపోతే చాలా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం వృధా అవుతుంది.

1. ఉక్కు పైపుల రవాణా ప్రక్రియలో కృత్రిమంగా వంచడానికి అనుమతి లేదు.
   5. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపుల విషయంలో, లీకేజ్ ప్లేటింగ్‌ను నివారించడానికి స్టీల్ పైపుల లోపలి మరియు బయటి గోడలపై స్టిక్ మార్క్‌లను వేయడానికి అనుమతి లేదు.

1. ఉక్కు పైపును శుద్ధి చేయడం:

1) ఊరగాయ కార్మికులు పనికి ముందు కార్మిక రక్షణ వస్తువులను ధరించాలి, పని చేసే ప్రదేశం అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో మరియు స్లింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, ఆ తర్వాత నిర్ధారణ చేసుకున్న తర్వాతే పని చేయవచ్చు.

2) హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని ప్రధానంగా ఊరగాయల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని నీటితో తయారు చేస్తారు. దీనిలో హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం శాతం 18-20% ఉండటం మరింత సముచితం.

3) పిక్లింగ్ చేయడానికి ముందు ట్యాంక్‌లోని ఆమ్ల గాఢత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పిక్లింగ్ పైపు యొక్క టన్నేజ్‌ను అర్థం చేసుకోండి.
4) పైపును పైకి ఎత్తేటప్పుడు, స్టీల్ పైపు వంగిపోకుండా మరియు గాల్వనైజ్డ్ పైపులో లీకేజీ రాకుండా ఉండేందుకు, రెండు స్లింగ్‌లు చివర నుండి సుమారు 1.3 మీటర్ల దూరంలో ఉండాలి; యాసిడ్ ట్యాంక్‌లోకి ట్యూబ్ ద్వారా కిందకి వెళ్లేటప్పుడు, యాసిడ్ తుంపరల వల్ల ప్రజలకు గాయాలు కాకుండా నివారించడానికి, ట్యూబ్ యొక్క నిలువు చివరను ముందుగా కిందకి దించే విధంగా స్టీల్ ట్యూబ్‌ను 15° కోణంలో వంచాలి.

5) స్టీల్ పైపు యొక్క ప్రతి పిక్లింగ్ 2 ~ 5 టన్నుల బరువు మరియు 5 ~ 15 నిమిషాల సమయం ఉండాలి.

6) పిక్లింగ్ సమయంలో స్టీల్ ట్యూబ్ తరచుగా కంపించాలి. కంపనం చేసే ప్రక్రియలో, స్టీల్ ట్యూబ్‌ను యాసిడ్ ట్యాంక్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర రాయిపై ఉంచాలి, మరియు ఒక వైపు స్లింగ్‌ను 3 సార్లు పునరావృతంగా ప్రారంభించాలి, ఆపై మరో వైపు స్లింగ్‌ను మళ్లీ 3 సార్లు ప్రారంభించాలి, ఆపై రెండుసార్లు పునరావృతం చేసిన తర్వాత పైకి లేపాలి; కంపనం పెరిగే కోణం 15° కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

7) యాసిడ్ ట్యాంక్ వేడెక్కినప్పుడు, స్టీమ్ వాల్వ్‌ను తెరవడానికి ముందు స్టీమ్ పైపును గట్టిగా బిగించండి.

8) యాసిడ్ ట్యాంక్‌కు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, క్రేన్ యాసిడ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు లేదా బయటకు వెళ్లేటప్పుడు ట్యాంక్ గోడను ఢీకొనకూడదు.

9) స్టీల్ ట్యూబ్‌లను అండర్ పిక్లింగ్ చేయడానికి ప్రధాన కారణాలు:

(1) ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు స్టీల్ పైపును ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అర్హత లేని స్టీల్ పైపును పిక్లింగ్‌లో ఉంచకూడదు.

(2) ఉక్కు పైపు కంపించినప్పుడు దానిని జాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయరు.

(3) ఊరవేసే సమయం మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం పరిమాణం సరిపోకపోవడం.

10) స్టీల్ ట్యూబ్ పిక్లింగ్‌కు ప్రధాన కారణాలు:

(1) అధిక జలవిద్యుత్ ఆమ్ల పరిమాణం.

(2) ఊరబెట్టే సమయం చాలా ఎక్కువ.

11) పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత, స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలం నునుపుగా ఉందో లేదో, అవశేష ఇనుప పొర ఉందో లేదో మరియు స్టీల్ పైపు ఉపరితలం నూనె పొరతో కలుషితమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. ఉక్కు గొట్టాలను నీటితో కడగడం:

1) ఉక్కు పైపును ప్రవహించే స్వచ్ఛమైన నీటి ట్యాంక్‌లో నీటితో కడగాలి. కడిగేటప్పుడు ఉక్కు పైపు మొత్తాన్ని నీటిలో నానబెట్టి, పిక్లింగ్ స్లింగ్‌ను సడలించి, మూడు నుండి నాలుగు సార్లు తీసి మళ్ళీ బిగించాలి.

2) కడిగిన తర్వాత, స్టీల్ ట్యూబ్ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, దాని లోపల ఉన్న నీటిని వీలైనంత త్వరగా నియంత్రించి, ద్రావకంతో శుద్ధి చేయాలి.

3) శుభ్రపరిచే నీటిలో ఇనుము మరియు ఉప్పు పరిమాణం ప్రమాణాన్ని మించకూడదు మరియు ఇతర వ్యర్థాలు ఉండకూడదు. దానిని శుభ్రంగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంచాలి.

4) పైపును శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఆపరేటర్లు జారిపడి లేదా ట్యాంక్‌లో పడి ప్రజలకు గాయాలు కాకుండా నివారించడానికి పిక్లింగ్ ట్యాంక్ పై నుండి అడుగు పెట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. 1. స్టీల్ ట్యూబ్ ద్రావణి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, స్టీల్ ట్యూబ్ పూర్తిగా ద్రావణిలో మునిగేలా స్లింగ్‌ను వదులు చేయండి. స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం ద్రావణి ఉపరితలానికి బహిర్గతం కాకూడదు. స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివర్లలో బుడగలు లేకుండా అయ్యే వరకు, స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ఒక వైపును పైకి క్రిందికి ఊపుతూ కంపింపజేయాలి, మరియు శుభ్రమైన ద్రావణిని నియంత్రించడానికి స్టీల్ ట్యూబ్‌ను పైకి ఎత్తి, ఆపై డ్రైయింగ్ బెంచ్‌లోకి ప్రవేశపెట్టాలి.

2. ద్రావణి శుద్ధి ప్రక్రియలో ఉక్కు పైపు యొక్క వంపు కోణం 15° కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

3, స్టీల్ ట్యూబ్‌ను ద్రావకంలో 60 ~ 120 సెకన్ల పాటు ముంచాలి, రిటర్న్ ట్యూబ్‌ను 3 ~ 5 నిమిషాల పాటు ముంచాలి, రిటర్న్ ట్యూబ్‌ను 5 ~ 10 నిమిషాల పాటు ముంచాలి.

4. ద్రావణి ఉష్ణోగ్రత: ద్రావణిని శుభ్రంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచండి.

5. ద్రావకంతో శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఇతర మురికి అంటుకోకుండా, తడవకుండా చూసుకోండి, సమతలం చేయడానికి దానిని ఆరబెట్టే బల్లపై ఉంచండి; ఆరబెట్టే బల్లపై ఉంచిన ఉక్కు పైపుపై ఎవరూ అడుగు పెట్టకూడదు. ఒకవేళ తప్పనిసరిగా దానిపై అడుగు పెట్టాల్సి వస్తే, పైపుపై పని చేసే ముందు రెండు పాదాలకు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ పూయాలి. 1. ద్రావకంతో శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఉక్కు గొట్టాన్ని ఆరబెట్టే మరియు స్వీకరించే వేదికపై ఉంచి, దానిని జింక్ కుండ ముందు వైపు మరియు రెండవ అయస్కాంత రోలర్ ముందు వైపు లంబ కోణంలో చతురస్రాకారంగా ఉండేలా పెట్టండి; ఎక్కువ వంపు ఉన్న పైపును వెనుక వైపున లేదా నిటారుగా చేసి స్వీకరించే ర్యాక్‌పై ఉంచాలి.

2. KANGను ఆరబెట్టడం యొక్క ప్రధాన విధి స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న నీటిని ఆరబెట్టడం. మరోవైపు, ఇది స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, జింక్ చిందడం వల్ల ప్రజలకు హాని కలగకుండా నివారించడం, మరియు జింక్ పాత్రలోని ఉష్ణ శక్తిని తీసివేయకుండా ఉండటం ద్వారా జింక్-ఫెర్రోఅల్లాయ్ పొర ఏర్పడటాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

3. కాంగ్ యొక్క ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత 80℃ ~ 180℃ ఉంటుంది, మరియు స్టీల్ పైపును ఎండబెట్టడానికి పట్టే సమయం 3 ~ 7 నిమిషాలు. స్టీల్ పైపు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు గోడ మందాన్ని బట్టి కూడా ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు. సమయం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు జింక్ ద్రవం చిందడం వల్ల జింక్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి, డ్రైయర్లు స్టీల్ పైపు యొక్క ఎండబెట్టే స్థాయిని ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయాలి; ఎండబెట్టేటప్పుడు, సాల్వెంట్ బేకింగ్ కోక్‌ను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, డయలింగ్ ఇన్, ప్రెస్సింగ్ డౌన్, స్పైరలింగ్, పుల్లింగ్ అవుట్ మరియు లిఫ్టింగ్ అనే యాంత్రిక సూత్రం ద్వారా పూర్తిగా ముంచే సెమీ-ఆటోమేటిక్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపును ఉపయోగిస్తుంది.

1. ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ: జింక్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 440-460℃ మధ్య నియంత్రించాలి; జింక్ డిప్పింగ్ సమయాన్ని 30-60 సెకన్ల మధ్య నియంత్రించాలి; అల్యూమినియం కంటెంట్ (అల్యూమినియం కలిగిన జింక్ ద్రవ స్థాయి 0.01-0.02%)

2. జింక్ ఇంగట్ జాతీయ ప్రమాణాలతో కూడిన zN0-3 జింక్ ఇంగట్ అయి ఉండాలి.

3. అన్‌ప్లగ్గింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ స్క్రూ మరియు అన్‌ప్లగ్గింగ్ లిఫ్టింగ్ పరికరం యొక్క నమ్మకమైన పనితీరును క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు నియంత్రించండి, సిలిండర్ యొక్క లూబ్రికేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి, గాల్వనైజింగ్ పైప్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ యొక్క ఎత్తు మరియు కోణాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరికరాలను ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి.

4. ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్‌ను సరిగ్గా అమర్చండి; థర్మోకపుల్ లైన్ మరియు మీటర్ ఒకే మోడల్‌కు చెందినవిగా ఉండాలి, లేకపోతే ఉష్ణోగ్రతలో దోషం ఎక్కువగా ఉంటుంది, థర్మోకపుల్ ప్రొటెక్షన్ స్లీవ్‌ను తరచుగా తనిఖీ చేసి, మార్చండి.

5. పైపు ఇరుక్కుపోకుండా నివారించడానికి, ఆపరేటింగ్ స్టేషన్ ఆపరేటర్ కొలిమి ముందు ఉన్న పరికరాల పనితీరు పరిస్థితికి మరియు సంజ్ఞల ఆదేశానికి అనుగుణంగా వేగాన్ని చేతితో సర్దుబాటు చేయాలి.

6. జింక్ ఒలికిపోవడం మరియు గాయాలను నివారించడానికి కొలిమి కార్మికులు ఉపయోగించే పనిముట్లను ఉపయోగించే ముందు వేడి చేయండి; కుండలో ఉక్కు పైపు ఏమైనా పడిందా అని తరచుగా తనిఖీ చేయండి, ఒకవేళ పడితే, దానిని సకాలంలో తొలగించండి; పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ట్యూబ్ ఇరుక్కుపోకుండా పరికరాలను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి.

7. జింక్ పాత్రలో జింక్‌ను వేసేటప్పుడు, జింక్ కడ్డీలను ముందుగా వేడి చేయాలి. జింక్ కట్టలను ఎప్పుడూ వేయవద్దు, ఒకేసారి ఐదు జింక్ ముక్కలకు మించి వేయకూడదు. జింక్ స్లాగ్ ఎక్కువగా ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, జింక్ ద్రవంలో ఇనుమును వేయడం నిషిద్ధం.

8. జింక్‌ను కరిగించేటప్పుడు నెమ్మదిగా వేడి చేయాలి, మంటను ఎక్కువగా పెట్టకూడదు, లేకపోతే అది గాల్వనైజ్డ్ పాత్ర యొక్క మన్నికను దెబ్బతీస్తుంది, మరియు అధిక మొత్తంలో జింక్ ఆవిరి వెలువడుతుంది. దీనిని అధికంగా పీల్చినప్పుడు, ఈ హానికరమైన వాయువు "ఫౌండ్రీ ఫీవర్" అనే పరిస్థితికి కారణమవుతుంది. జింక్‌ను కరిగించే ప్రక్రియలో, జింక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, కాలిన గాయాలను నివారించడానికి జింక్ ముక్కను చేతితో తాకకూడదు, దానిని తాకడానికి తగిన పరికరాలను ఉపయోగించాలి.

9, జింక్ ద్రవం ఉపరితలం నుండి జింక్ బూడిదను క్రమం తప్పకుండా తొలగించాలి. బూడిదను గీకేటప్పుడు, స్క్రాపింగ్ ప్లేట్ మరియు స్క్రాపింగ్ స్వాబ్‌తో జింక్ ద్రవం ఉపరితలంపై సున్నితంగా రుద్దాలి. జింక్ బూడిద పైకి లేవకుండా ఉండేందుకు, ఎక్కువగా కలపకూడదు. వ్యక్తిగత ప్రమాదాలు లేదా పరికరాల ప్రమాదాలు జరగకుండా ఉండేందుకు, స్క్రాపింగ్ ప్లేట్‌ను జింక్‌లో ముంచకూడదు లేదా ట్యూబ్ బయటకు వచ్చినప్పుడు స్టీల్ ట్యూబ్‌ను తాకకుండా చూసుకోవాలి.

10. జింక్ పాత్ర యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, కొలిమి ముందు నేలపై ఉన్న జింక్ దిమ్మెలు, విరిగిన జింక్, గాల్వనైజింగ్ చేసేటప్పుడు బయటకు వచ్చిన జింక్ మరియు బయటకు ప్రవహించే జింక్ స్టీల్ పైపును ఎప్పటికప్పుడు సేకరించాలి.

11. ద్రవ జింక్ ఉపరితలంపై అల్యూమినియం కడ్డీలను చేర్చేటప్పుడు, ద్రవ జింక్ ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి వాటిని ముందు మరియు తరువాత చాలాసార్లు కదిలించాలి.

12. నీరు నిలవ ఉండటాన్ని మరియు జింక్ వెలికితీతను సులభతరం చేయడానికి, 20 టన్నుల సీసాన్ని జింక్ కుండ లోపల ఉంచాలి.

13, స్లాగ్ డ్రెగ్స్‌ను ముందుగా వేడిచేయాలి, జింక్ స్లాగ్‌ను పెద్ద మరియు చిన్న బ్లాక్‌లుగా విభజించి నిల్వ చేయాలి, డ్రెగ్స్ ఉష్ణోగ్రతను 455℃ కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించాలి, స్వింగ్ స్లాగ్ మెషీన్‌ను తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక పరికరాలతో నడపాలి, జింక్ పాట్ నుండి 1 మీటర్ దూరంలో ఉంచి, పాదాలను T-ఆకారంలో నిలబెట్టాలి.

14. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి, కాబట్టి హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తప్పనిసరిగా డ్రై ఫుల్ స్టేషన్ ఉండాలి, అంటే, యూనిట్ సమయంలో ఉత్పత్తి సంఖ్య లేదా టన్నేజ్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఖర్చు అంత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అంత ఎక్కువగా ఉంటే దానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. 1. గాల్వనైజ్డ్ పైపును ముందుకు ఉంచిన తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ పైపును బయటకు నడిపించడానికి మాగ్నెటిక్ రోలర్ టేబుల్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు లీడింగ్ మెషిన్ యొక్క భ్రమణం మరీ వేగంగా ఉండదు, తద్వారా ఇంటర్నల్ బ్లోయింగ్‌కు ముందు జింక్ శుభ్రంగా ప్రవహిస్తుంది.

2. బయటి బ్లోయింగ్ రింగ్ యొక్క కోణం మాగ్నెటిక్ రోలర్‌కు లంబ కోణంలో సమాంతరంగా ఉండాలి, మరియు గాల్వనైజ్డ్ పైపు విండ్ రింగ్ మధ్య గుండా వెళ్లేలా నిర్ధారించడానికి రేఖాంశ మరియు అడ్డ స్థానాలు ధనాత్మకంగా ఉండాలి.

3. మాగ్నెటిక్ రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, బాహ్యంగా బ్లోన్ గాల్వనైజ్డ్ పైపు యొక్క ఏకరీతి జింక్ పొరను నిర్ధారించడానికి ఐదు మాగ్నెటిక్ రోలర్‌లు తప్పనిసరిగా సెంటర్ లైన్‌లో ఉండాలి.

4. బాహ్యంగా గాలిని ఊదడం అనేది సంపీడన గాలితో, ప్రాధాన్యంగా 70℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో, 0.2-0.4mpa పీడనం కింద నిర్వహించాలి.

5. ఈ క్రింది పరిస్థితులలో గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి:

(1) గాల్వనైజ్డ్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలంపై జింక్ పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది.

(2) బయటి నుండి గాలిని ఊదిన తర్వాత జింక్ పొర ఉపరితలం నల్లగా మారుతుంది.

(3) బయటి నుండి గాలిని ఊదిన తర్వాత, జింక్ పొర ఉపరితలంపై చెత్తాచెదారం మరియు అపరిశుభ్రమైన వస్తువులు అంటుకుంటాయి. గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

6. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, అదే స్పెసిఫికేషన్ గల ఎయిర్ రింగ్‌ను మార్చండి. ఎయిర్ రింగ్‌ను ఇతర స్పెసిఫికేషన్లతో మార్చకూడదు.

7. గాలి రంధ్రం మూసుకుపోకుండా మరియు బాహ్య గాలి ప్రసరణ నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా ఉండేందుకు, గాలి లేని పరిస్థితులలో గాల్వనైజ్డ్ పైపును అమర్చడం నిషిద్ధం.

8. బయటి బ్లోయింగ్ రింగ్ లోపలి భాగం శుభ్రంగా ఉందో లేదో, జింక్ అంటుకుని ఉందో లేదో, గాల్వనైజ్డ్ పైపు బయటి ఉపరితలం నునుపుగా ఉందో లేదో మరియు గీతలు ఉన్నాయో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి; మాగ్నెటిక్ రోలర్, చైన్ ఉపరితలంపై జింక్ అంటుకుందో లేదో చూడండి, ఒకవేళ జింక్ అంటుకుని ఉంటే సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

9. మాగ్నెటిక్ రోలర్ లేనందున మరియు జింక్ పొర దృఢంగా లేనందున, జింక్ పొర ఉపరితలం గీతలు పడటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, కాబట్టి లీడింగ్ రోలర్ వేగం మాగ్నెటిక్ రోలర్ వేగంతో బాగా సరిపోలాలి.1. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపును లీడ్ పరికరం ద్వారా ఇంటర్నల్ బ్లోయర్ పక్కకు పంపుతారు, మరియు ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్‌ను ఉపయోగించి క్షితిజ సమాంతర కదలికను పూర్తి చేసి, ఇంటర్నల్ బ్లోయింగ్‌ను క్రిందికి నొక్కి, ప్రెజర్ హెడ్‌ను పెంచి, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపును కూలింగ్ సింక్‌లోకి తరలిస్తారు.

2. హాట్ కోటెడ్ ట్యూబ్ లీడ్ రోలర్ టేబుల్‌పై గీతలు పడటానికి అత్యంత అవకాశం ఉంది. దీనికి ప్రధాన కారణం, ట్యూబ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు జింక్ పూర్తిగా గట్టిపడకపోవడమే.

3. అంతర్గత బ్లోయింగ్ కోసం ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు, మరియు అంతర్గత బ్లోయింగ్ పీడనం 0.4-1.0mpa ఉంటుంది; గాల్వనైజ్డ్ పైపు యొక్క లోపలి ఉపరితలం నునుపుగా ఉండాలి.

4, గొలుసులోని గాల్వనైజ్డ్ పైపును ఒక నిర్దిష్ట వంపు కోణంలో ఉంచాలి, తద్వారా శీతలీకరణ నీటి నెట్ ఏర్పడుతుంది.

5. అంతర్గత బ్లోయింగ్ పని ప్రదేశం ఏటవాలుగా, తక్కువ పని స్థలంతో ఉంటుంది, కాబట్టి జారడం, పడిపోవడం మరియు వంగడం వల్ల కలిగే గాయాలను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా పనిచేయాలి; గాయాలను నివారించడానికి, శరీరంలోని ఏ భాగాన్ని అయినా అధిక ఉష్ణోగ్రత గాల్వనైజ్డ్ పైపుతో నేరుగా తాకనివ్వకూడదు.

6. మీ పాదాలు స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో మరియు మీరు సింక్‌లో పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇతర అడ్డంకులు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి; ఎగిరిపడే ట్యూబ్ గాయాలను నివారించడానికి, చైన్‌ను సింక్‌పై నడుస్తూ వదిలేయడం సులభం. అర్థం: భాగాలను ఎక్కువ కాలం నిల్వ మరియు రవాణా చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియలో తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి భాగాల మధ్య పాసివేషన్ చేయాలి. తుప్పు ఉత్పత్తులను తరచుగా తెల్ల తుప్పు అని పిలుస్తారు. సాధారణ పాసివేషన్ పద్ధతులలో క్రోమేట్ మరియు ఫాస్ఫేట్ ఉన్నాయి.

1. పాసివేషన్ పద్ధతి: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పైపును ఉపయోగించి పాసివేషన్ ద్రావణాన్ని నేరుగా రన్‌వేపై స్ప్రే చేస్తారు, మరియు స్ప్రే చేసిన స్థానం నుండి ఒక మీటరు దూరంలో స్టీమ్ నైఫ్‌తో ఆ ద్రావణాన్ని తుడిచివేయాలి. పాసివేషన్ ద్రావణాన్ని గాలి ఊదివేయడంలో జాగ్రత్త వహించండి.

2. స్టీల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవాన్ని కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఊదివేసి, పూతను ఏకరీతిగా చేయండి. పూత మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి, జింక్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై అదనపు పూసలు అంటుకోకూడదు. 1. రోలింగ్ మార్క్ మరియు రోలర్:

1) మార్కింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, చేతితో నొక్కడాన్ని నివారించడానికి మార్కింగ్ రోలర్‌ను మీ చేతితో తాకవద్దు; ప్రెస్ రోల్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి మార్కింగ్ మెషిన్ గుండా డబుల్ పైపును పంపడం నిషిద్ధం.

2) కన్వేయింగ్ రోలర్ టేబుల్‌లో గాల్వనైజ్డ్ పైపు పనిచేస్తున్నప్పుడు, మార్కింగ్ మెషిన్ వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా నోట్‌ను మార్చాలి, మరియు స్పెసిఫికేషన్లు మారినప్పుడు ప్రెస్ వీల్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయాలి, మరియు తరచుగా నూనెను జోడించాలి.

3) రోలింగ్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క రబ్బరు రింగ్‌ను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏదైనా పగులు కనుగొనబడితే సకాలంలో మార్చాలి.

4) రబ్బరు చక్రం ఉక్కు గొట్టం యొక్క మధ్య రేఖపై నొక్కాలి, మరియు పై మరియు క్రింది ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను మంచి పీడన కోణంతో సర్దుబాటు చేయాలి.

5) లోగో రింగ్‌ను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, ఇద్దరు వ్యక్తులు ఒకేసారి చుట్టాలి. ఫెల్ట్‌తో ఉన్న స్టీల్ పైపును చుట్టడానికి సిరాను తరచుగా జోడించాలి, కానీ సిరా ఎక్కువగా రావడం సులభం కాదు.

2. ప్యాకేజింగ్:

1) బేలర్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు పీడనం 0.4-0.8mpa ఉంటుంది. బేలర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు మీ చేతులకు గాయం కాకుండా ఉండేందుకు, దాని కదిలే భాగాలను చేతులతో తాకడం నిషిద్ధం.

2) ప్యాకింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట ప్యాకింగ్ బెల్ట్‌పై బకిల్స్‌ను పెట్టండి, ఆ తర్వాత ప్యాకింగ్ బెల్ట్‌ను స్టీల్ పైపు చుట్టూ చుట్టి, రెండవ చివరను బకిల్స్‌లోకి చొప్పించండి. తర్వాత బేలింగ్ మెషీన్‌ను ప్యాకింగ్ బెల్ట్‌పై నొక్కి, ప్యాకింగ్ మరియు నొక్కడం కోసం బేలింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎయిర్ వాల్వ్‌ను తెరవండి. ప్యాకింగ్ బెల్ట్ యొక్క మందపాటి భాగం 1.0-1.2 మి.మీ. ఉంటుంది. ప్యాకింగ్ బెల్ట్ ఒక చివర నుండి 100 మి.మీ., రెండవ భాగం నుండి 300 మి.మీ., మరియు నీలి బార్ గుర్తు ఉన్న చివర నుండి 400 మి.మీ. దూరంలో ఉండాలి.

3) గాల్వనైజ్డ్ పైపుల కోసం అదే స్పెసిఫికేషన్ ఉన్న ప్యాకింగ్ ర్యాక్‌ను ఎంచుకోండి, గాల్వనైజ్డ్ పైపులను షట్కోణ ఆకారంలో అమర్చి, ఒక చివరను సమంగా చేయండి.

4) ప్యాక్ చేసిన స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలం కలుషితమైనప్పుడు, దానిని పేర్చడానికి ముందు శుభ్రమైన దూది ఇసుకతో శుభ్రం చేయండి. పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, చిన్న పైపు లోపల ఉన్న నీటిని నియంత్రించి శుభ్రం చేయాలి; గాల్వనైజ్డ్ ట్యూబ్ నాణ్యతను కాపాడటానికి, ఎవరినీ ట్యూబ్‌పై పాదంతో తొక్కనివ్వవద్దు.

టియాంజిన్ రెయిన్‌బో స్టీల్ గ్రూప్ చైనాలో ఒక వృత్తిపరమైన ఉక్కు ఉత్పత్తుల తయారీ సంస్థ.

మేము ఈ క్రింది విధంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలము:

మా ప్రధాన ఉత్పత్తుల శ్రేణి:

1. ఉక్కు పైపు(గుండ్రంగా / చతురస్రంగా / ప్రత్యేక ఆకారంలో / SSAW)

2. విద్యుత్ కండ్యూట్ పైపు(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. కోల్డ్ ఫార్మ్డ్ స్టీల్ సెక్షన్(సి /జెడ్ /యు/ ​​ఎం )

4. స్టీల్ యాంగిల్ మరియు బీమ్(V యాంగిల్ బార్ / H బీమ్ / U బీమ్)

5. స్టీల్ స్కాఫోల్డింగ్ ప్రాప్

6. ఉక్కు నిర్మాణం(ఫ్రేమ్ వర్క్స్)

7. ఉక్కుపై ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ(కస్టమర్ అవసరానికి అనుగుణంగా కత్తిరించడం, నిటారుగా చేయడం, చదును చేయడం, నొక్కడం, హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, స్టాంపింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైనవి)

8. స్టీల్ టవర్

9. సౌర మౌంటింగ్ నిర్మాణం

మా కంపెనీ ప్రయోజనం:

1.ధర:మా కంపెనీ చైనాలోని టియాంజిన్‌లో ఉంది. దశాబ్దాలుగా, టియాంజిన్ చైనాలో ఉక్కు పరిశ్రమకు కేంద్రంగా మరియు అతిపెద్ద ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి కేంద్రంగా ఉంది. ఇక్కడ ఉక్కు మరియు లోహ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ గొలుసు సంపూర్ణంగా ఉంది; ఇక్కడ విస్తారమైన ముడి పదార్థాలు మరియు కార్మిక వనరులు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఇక్కడ తయారయ్యే ఉక్కు పైపుల రకాలు చాలా సంపూర్ణంగా ఉంటాయి, నాణ్యత అత్యుత్తమంగా ఉంటుంది మరియు ధర చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఒక గ్రూప్ కంపెనీగా, మా నాలుగు ఫ్యాక్టరీలు ఒకేసారి పెద్ద పరిమాణంలో ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడం వల్ల వాటిని మరింత అనుకూలమైన ధరకు పొందగలుగుతున్నాయి. ఎగుమతి ఉత్పత్తుల ధరలన్నీ గ్రూప్ అంతర్గత ధరలే, కాబట్టి ఇతర స్వతంత్ర ఎగుమతిదారులతో పోలిస్తే మాకు ధరలో ప్రయోజనం ఉంది.

2.రవాణా:మా మిల్లులు ఉత్తర చైనాలోని అతిపెద్ద ఓడరేవు అయిన టియాంజిన్ పోర్ట్‌కు కేవలం 70 కిలోమీటర్ల దూరంలో ఉన్నాయి. ఇక్కడి నుండి నౌకలు 170 దేశాల్లోని 300కు పైగా ఓడరేవులకు రవాణా చేస్తాయి. మా కంపెనీ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉండటం వల్ల రవాణాలో సమయం మరియు ఖర్చు రెండూ ఆదా అవుతాయి.

3.ఒకే చోట అన్ని సేవలు:ఒక గ్రూప్ కంపెనీగా, మాకు ఆధునిక గిడ్డంగి మరియు ప్రాసెసింగ్ సదుపాయంతో కూడిన నాలుగు మిల్లులు ఉన్నాయి. మేము మీకు హాట్ రోల్డ్ మరియు కోల్డ్ ఫార్మ్డ్ వంటి విస్తృత శ్రేణి ఉక్కు ఉత్పత్తులను సరఫరా చేయగలము. వీటిలో అనేక రకాల మర్చంట్ బార్, స్ట్రక్చరల్ మరియు ట్యూబులర్ ఉత్పత్తులు కూడా ఉన్నాయి. మీకు అవసరమయ్యే అన్ని గృహ, వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక ఉక్కు సరఫరాలు మరియు సేవలు మా వద్ద ఉన్నాయి. కాబట్టి మీరు మా నుండి కొనుగోలు చేస్తే, మేము మీకు ఒకే చోట అన్ని రకాల ఉక్కు ఉత్పత్తుల సేవను అందిస్తాము. ఇది మీ కొనుగోలు సమయాన్ని మరియు సరఫరా ఖర్చును చాలా వరకు ఆదా చేస్తుంది.

4. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సరఫరా:

మాకు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంది మరియు వారానికి 3500 టన్నులకు పైగా (దాదాపు 150 20 GP కంటైనర్లు) ఎగుమతి చేస్తాము. T/T డిపాజిట్ లేదా L/C స్వీకరించిన తర్వాత 20-30 రోజులలోపు మేము సరుకులను డెలివరీ చేయగలము. ప్రత్యేక అత్యవసర ఆర్డర్‌ల కోసం, మేము డెలివరీ సమయాన్ని 10 రోజులకు తగ్గించగలము.

5. వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం తయారు చేయబడినవి, వివిధ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి:

మా ఉత్పత్తులు యూరప్, అమెరికా, ఆస్ట్రేలియా, ఆఫ్రికా, ఆసియా మొదలైన అనేక దేశాలకు మరియు ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయబడినందున, అవి వివిధ జాతీయ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చగలవు. మీకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, మాకు తెలియజేయండి, మేము మీ కోసం అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలము, అవి మీ నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, మీ ఖర్చును కూడా గణనీయంగా ఆదా చేస్తాయి.

మా అనుభవజ్ఞులైన మరియు పరిజ్ఞానం గల సిబ్బంది మా ఉత్పత్తులు మరియు సేవల గురించి మీ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉంటారు.

టియాంజిన్ రెయిన్‌బో స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్.

ఫోన్: 0086-22-59591037

ఫ్యాక్స్: 0086-22-59591027

మొబైల్: 0086-13163118004

ఇ-మెయిల్:tina@rainbowsteel.cn

వీచాట్: 547126390

వెబ్:www.rainbowsteel.cn

వెబ్:www.tjrainbowsteel.com