దాని ప్రయోజనాల కారణంగా, ఆధునిక భవనాలు వంతెనలు, పారిశ్రామిక వర్క్‌షాప్‌లు మరియు ఎత్తైన భవనాలలో ఉక్కు నిర్మాణం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. పెద్ద సంఖ్యలో ఇంజినీరింగ్ నిర్మాణం ప్రక్రియలో, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్ చాలా నాణ్యమైన సమస్యలను కూడా బహిర్గతం చేసింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో లియోనింగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఉక్కు నిర్మాణాల ఆమోదం మరియు పూర్తిలో సాధారణ సమస్యలు మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రధానంగా చర్చిస్తుంది.

ఉక్కు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు

1. భాగాల ఉత్పత్తి
పోర్టల్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఉపయోగించే ప్యానెల్‌లు చాలా సన్నగా ఉంటాయి మరియు 4 మిమీ వరకు సన్నగా ఉండవచ్చు. మంటను కత్తిరించడాన్ని నివారించడానికి కటింగ్ పద్ధతికి ప్రాధాన్యతనివ్వాలి. , చాలా హెచ్-బీమ్ వెల్డింగ్ తయారీదారులు మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు. నియంత్రణ మంచిది కాకపోతే, వెల్డింగ్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా సభ్యులు వంగి లేదా ట్విస్ట్ అవుతారు.

2. పిల్లర్ ఫుట్ యొక్క సంస్థాపన
(1) పొందుపరిచిన భాగాలు (యాంకర్లు): మొత్తం లేదా లేఅవుట్ విచలనం; తప్పు ఎత్తు; థ్రెడ్ రక్షించబడలేదు. స్టీల్ కాలమ్ బాటమ్ ప్లేట్ యొక్క బోల్ట్ హోల్ స్థానం లేదు మరియు థ్రెడ్ పొడవు సరిపోదు.
కొలతలు: స్టీల్ స్ట్రక్చర్ నిర్మాణ యూనిట్ కాంక్రీట్ పోయడం మరియు ర్యామ్ చేయడానికి ముందు ఎంబెడ్‌మెంట్ పనిని పూర్తి చేయడానికి సివిల్ నిర్మాణ యూనిట్‌తో సహకరించాలి. సంబంధిత కొలతలు తనిఖీ చేయాలి మరియు దృఢంగా పరిష్కరించాలి.

(2) యాంకర్ బోల్ట్‌లు నిలువుగా లేవు, మరియు ఫౌండేషన్ నిర్మాణం తర్వాత ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌ల క్షితిజ సమాంతర లోపం పెద్దది. కాలమ్ ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అది సరళ రేఖపై ఉండదు, మరియు అది పక్క నుండి మరొక వైపుకు వంగి ఉంటుంది. ఇంటి చాలా అగ్లీ. ఇది స్టీల్ కాలమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో లోపాలను తెస్తుంది, మరియు స్ట్రక్చర్ ఒత్తిడి ప్రభావితమవుతుంది, ఇది నిర్మాణ అంగీకార కోడ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చదు.
కొలతలు: యాంకర్ బోల్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దిగువ సర్దుబాటు బోల్ట్ లెవలింగ్‌తో దిగువ ప్లేట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి, తర్వాత సంకోచం లేని మోర్టార్ సెకండరీ గ్రౌటింగ్, విదేశీ నిర్మాణ పద్ధతితో నింపండి. కాబట్టి యాంకర్ బోల్ట్ నిర్మాణం స్టీల్ బార్ లేదా యాంగిల్ స్టీల్ మరియు ఇతర స్థిర యాంకర్ బోల్ట్. బోనులోకి వెళ్లండి, మద్దతును పరిపూర్ణం చేయండి లేదా ఫౌండేషన్ కాంక్రీట్ పోసేటప్పుడు యాంకర్ బోల్ట్ కదలకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని ఇతర ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకోండి.

(3) యాంకర్ బోల్ట్ కనెక్షన్ సమస్య: పిల్లర్ ఫుట్ వద్ద యాంకర్ బోల్ట్ బిగించబడలేదు, మరియు బ్యాకింగ్ ప్లేట్ దిగువ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడలేదు; పాక్షికంగా బహిర్గతం చేయని 2 ~ 3 థ్రెడ్ బోల్ట్‌లు.
కొలతలు: వెల్డింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను స్వీకరించాలి; రసాయన యాంకర్ బోల్ట్ వెలుపల, ఫైర్‌ప్రూఫ్ పెయింట్ మరియు హీట్ ఇన్సులేషన్ జోడించాలి.

3. కనెక్షన్ సమస్య
(1) అధిక శక్తి బోల్ట్ కనెక్షన్
బోల్ట్ పరికరాల ఉపరితలం అవసరాలను తీర్చదు, ఫలితంగా బోల్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం, లేదా బోల్ట్ ఫాస్టెనింగ్ డిగ్రీ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చదు.
కారణ విశ్లేషణ:
A. ఉపరితలంపై తేలియాడే తుప్పు, నూనె మరియు ఇతర మలినాలు, బోల్ట్ హోల్స్ బుర్ర, వెల్డింగ్ ట్యూమర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
B. బోల్ట్ మౌంటు ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడినప్పటికీ, ఇంకా లోపాలు ఉన్నాయి.
పరిష్కారాలు:
a: అధిక బలం గల బోల్ట్‌ల ఉపరితలం తుప్పు, నూనె మరియు బోల్ట్ రంధ్రాల కోసం ఒక్కొక్కటిగా శుభ్రం చేయాలి. ఉపయోగం ముందు తుప్పు నివారణతో చికిత్స చేయాల్సిన బోల్ట్‌లను అధికారిక అసెంబ్లీలో ఉపయోగించకూడదు. బోల్ట్‌లను ఉంచి జారీ చేయాలి ప్రత్యేక వ్యక్తుల ద్వారా.
b: అసెంబ్లీ ఉపరితలం నిర్వహణ పునరావృతం కాకుండా, నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన క్రమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఎగురవేసే ముందు నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించాలి.

బోల్ట్ యొక్క స్క్రూ థ్రెడ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, స్క్రూ గింజలోకి స్వేచ్ఛగా కాక్ చేయబడదు, ఇది బోల్ట్ యొక్క అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కారణ విశ్లేషణ: వైర్ కట్టు తీవ్రంగా తుప్పు పట్టింది.
పరిష్కారాలు:
(1) ఉపయోగించడానికి ముందు బోల్ట్‌లను ఎంచుకోవాలి, ముందుగా సరిపోలినందుకు తుప్పును శుభ్రం చేసిన తర్వాత.
(2) స్క్రూ దెబ్బతిన్న బోల్ట్‌లను తాత్కాలిక బోల్ట్‌లుగా ఉపయోగించలేము, స్క్రూ హోల్‌లోకి బలవంతం చేయవద్దు.
(3) ముందుగా ఎంచుకున్న బోల్ట్ అసెంబ్లీ స్లీవ్ ప్రకారం నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించినప్పుడు మార్పిడి చేయరాదు.
(1) అధిక బలం కలిగిన బోల్ట్‌ల ఉపరితలం తుప్పు, నూనె మరియు బోల్ట్ రంధ్రాల కోసం ఒక్కొక్కటిగా శుభ్రం చేయాలి. ఉపయోగం ముందు తుప్పు నివారణతో చికిత్స చేయాల్సిన బోల్ట్‌లను అధికారిక అసెంబ్లీలో ఉపయోగించకూడదు. బోల్ట్‌లు ఉంచాలి మరియు ప్రత్యేక వ్యక్తులచే జారీ చేయబడింది.
(2) అసెంబ్లీ ఉపరితలం నిర్వహణ పునరావృతం కాకుండా, నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన క్రమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఎగురవేయడానికి ముందు నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించాలి.
(2) ఆన్-సైట్ వెల్డ్ దృగ్విషయం: నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం; డిజైన్ మొదటి మరియు రెండవ గ్రేడ్ వెల్డ్‌లు పూర్తి చొచ్చుకుపోవటంతో అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపును స్వీకరించకూడదు; ఫ్లోర్ యొక్క ప్రధాన కిరణాలు మరియు నిలువు వరుసలు వెల్డింగ్ చేయబడలేదు; ఆర్క్ లేదు ప్లేట్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పరిష్కారం: వెల్డింగ్ ముందు ఉక్కు నిర్మాణం, తనిఖీ సర్టిఫికేట్ యొక్క వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ ఆర్టికల్ డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది, సూచనలు మరియు విధానాల ప్రకారం ఎలక్ట్రోడ్ వాడకం అవసరం, వెల్డ్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా క్రాక్, ఫ్లాష్, ఎ, లెవల్ 2 ఉండకూడదు వెల్డ్‌లో సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్, బిలం పగుళ్లు ఉండవు, వెల్డ్ స్థాయి అంచుని కొరుకుతుంది, వెల్డింగ్ లోపాల కింద, లెవల్ 2 వెల్డ్ నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్, వెల్డింగ్‌లో అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు వెల్డర్ ముద్రను తనిఖీ చేయడానికి నియమాల భాగాలు. అర్హత లేని వెల్డ్‌లు అధికారం లేకుండా పారవేయబడవు మరియు సవరణ ప్రక్రియ నిర్ణయించిన తర్వాత పారవేయబడతాయి. అదే భాగంలో వెల్డ్ రిపేర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రెండు రెట్లు మించకూడదు.

4. భాగాల వైకల్యం
(1) రవాణా సమయంలో భాగం వైకల్యం చెందుతుంది, ఫలితంగా చనిపోయిన లేదా నెమ్మదిగా వంగడం జరుగుతుంది, దీని వలన భాగం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు.
కారణ విశ్లేషణ:
1) భాగాల కల్పన సమయంలో వెల్డింగ్ వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం సాధారణంగా నెమ్మదిగా వంగి ఉంటుంది.
2) భాగాలు రవాణా చేయబడినప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ పరిపుష్టి కలప లంబంగా ఉండకపోవడం లేదా స్టాకింగ్ సైట్ మునిగిపోవడం వంటి సహాయక పరిపుష్టి పాయింట్లు అసమంజసమైనవి.
3) భాగాల రవాణాలో, ఢీకొనడం వలన వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, ఇది సాధారణంగా డెడ్ బెండ్‌ను అందిస్తుంది.
నివారణ చర్యలు:
1) భాగాల కల్పనలో వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.
2) అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్‌లో, రివర్స్ డిఫార్మేషన్ వంటి చర్యలు స్వీకరించబడతాయి. అసెంబ్లీ క్రమం వెల్డింగ్ క్రమాన్ని అనుసరించాలి. అసెంబ్లీ మౌల్డింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి తగినంత సపోర్ట్‌లను సెట్ చేయాలి.
3) రవాణా మరియు రవాణా చేయడానికి, పరిపుష్టి పాయింట్ల సహేతుకమైన ఆకృతీకరణపై శ్రద్ధ వహించండి.
పరిష్కారాలు:
1) సభ్యుల డెడ్ బెండింగ్ వైకల్యం సాధారణంగా యాంత్రిక దిద్దుబాటు పద్ధతి ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది. సరిదిద్దడానికి జాక్ లేదా ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించండి లేదా దిద్దుబాటు తర్వాత ఆక్సిఎసిటిలీన్ మంటతో.
2) నిర్మాణం యొక్క నెమ్మదిగా వంగే వైకల్యాన్ని సరిచేయడానికి ఆక్సిఎసిటిలీన్ ఫ్లేమ్ హీటింగ్ తీసుకోండి.
(2) స్టీల్ బీమ్ సభ్యులను సమీకరించిన తరువాత, పూర్తి పొడవు వక్రీకరణ అనుమతించదగిన విలువను మించిపోయింది, ఫలితంగా స్టీల్ బీమ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత సరిగా ఉండదు.
కారణ విశ్లేషణ:
1) అసమంజసమైన కుట్టు ప్రక్రియ.
2) అసెంబ్లీ నోడ్‌ల పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చదు.
పరిష్కారాలు:
1) అసెంబ్లీ సభ్యులు అసెంబ్లీ టేబుల్‌తో అమర్చాలి, ఇది వార్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో సభ్యుల దిగువ ఉపరితలాన్ని సమం చేస్తుంది. అసెంబ్లీ టేబుల్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండాలి, వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించాలి. ప్రత్యేకించి బీమ్ విభాగం యొక్క చివరి అసెంబ్లీ కోసం లేదా మెట్ల మార్గంలో, వెల్డింగ్‌ను ఉంచిన తర్వాత వైకల్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, మరియు డిజైన్‌కు అనుగుణంగా కీళ్ల పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి, లేకుంటే సభ్యులు సులభంగా వక్రీకరించబడతారు.
2) పేలవమైన దృఢత్వం ఉన్న సభ్యులు తిరగడానికి ముందు బలోపేతం చేయాలి మరియు తిరిగిన తర్వాత సమం చేయాలి, లేకుంటే వాటిని వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత సరిచేయలేము.
(3) సభ్యులు వంపుగా ఉన్నప్పుడు, విలువ డిజైన్ విలువ కంటే పొడిగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది. భాగం యొక్క వంపు విలువ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, సంస్థాపన యొక్క వెనుక పుంజం క్రిందికి వంగి ఉంటుంది. వంపు విలువ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వెలికితీత ఉపరితల ఎత్తు ప్రమాణాన్ని అధిగమించడం సులభం.
కారణ విశ్లేషణ:
1) భాగాల పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చదు.
2) అంగస్తంభన సమయంలో, కొలిచిన మరియు లెక్కించిన విలువల మధ్య వ్యత్యాసం ప్రకారం ఎటువంటి దిద్దుబాటు చేయబడదు.
3) చిన్న వ్యవధి కలిగిన వంతెనలు చిన్న వంపు డిగ్రీని కలిగి ఉంటాయి మరియు అసెంబ్లీలో విస్మరించబడతాయి.
పరిష్కారాలు:
1) ఉక్కు నిర్మాణ సభ్యుల అనుమతించదగిన విచలనం ప్రకారం ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి.
2) ఎరక్షన్ సమయంలో, రాడ్ పార్ట్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, సైట్‌లోని జాయింట్ పూర్తయిన తర్వాత ఎగువ వంపు డిగ్రీని కొలుస్తారు మరియు నిర్మాణ సమయంలో ఇతర సర్దుబాట్లు చేయాలి.
3) చిన్న అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, పేరుకుపోయిన విచలనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వెల్డింగ్ సంకోచం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

5. ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన
(1) స్టీల్ కాలమ్ ఎత్తివేయబడటానికి ముందు, ఫౌండేషన్ యొక్క ఎలివేషన్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు కచ్చితంగా కొలుస్తారు, మరియు ఫౌండేషన్ ఉపరితలం కొలవబడిన విలువ ప్రకారం జాగ్రత్తగా సమం చేయబడుతుంది; సెకండరీ గ్రౌటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే, పోయడం రంధ్రం (డబుల్ ఎగ్సాస్ట్ రంధ్రం) కాలమ్ దిగువన తెరవబడినప్పుడు, కాలమ్ దిగువన ఉన్న అసమాన ప్రదేశం స్టీల్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌తో చదును చేయబడింది మరియు కాలమ్ దిగువన స్టీల్ ప్లేట్ డిజైన్ ఎత్తు ప్రకారం ముందుగానే అమర్చబడుతుంది , ఆపై సెకండరీ గ్రౌటింగ్ స్వీకరించబడింది.
(2) కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ పోయడానికి ముందు, కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో స్థానభ్రంశం జరగకుండా నిరోధించడానికి స్టీరియోటైప్డ్ చక్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఎంబెడెడ్ బోల్ట్‌లు డిజైన్ పొజిషన్ ప్రకారం ఇరుక్కుపోతాయి; కాలమ్ తక్కువ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రిజర్వ్డ్ హోల్ విస్తరించాలి, మరియు రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత రిజర్వ్ చేసిన రంధ్రం చేయాలి.
(3) ఉక్కు కాలమ్‌ను లెక్కించిన ఉరి బిందువు ప్రకారం ఎత్తివేయాలి మరియు రెండు పాయింట్ల పైన ఉన్న ట్రైనింగ్ పద్ధతిని తప్పనిసరిగా అవలంబించాలి. ట్రైనింగ్ సమయంలో, లిఫ్టింగ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి తాత్కాలికంగా దాన్ని పరిష్కరించాలి; కాలమ్ ఉన్న తర్వాత తాత్కాలిక మద్దతు సమయానికి జోడించబడాలి; ఫిక్సింగ్ ముందు నిలువు విచలనం సరిచేయాలి.
రెండవది, ముగింపు
నిర్మాణ నిర్వహణ ప్రక్రియలో మాత్రమే, సాంకేతిక సిబ్బందిని స్పెసిఫికేషన్ ప్రమాణాలు మరియు కార్యాచరణ విధానాలకు బలోపేతం చేయండి, కార్మికుల శిక్షణ అధ్యయనం, నిర్మాణానికి ముందు నిజమైన సిద్ధత, నిర్మాణ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం, పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ, పాత్రలో చురుకైన ఆట నిర్మాణం, పర్యవేక్షణ మరియు వివిధ అంశాలపై, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి సెక్షనల్ వర్క్స్ అంగీకారం ప్రక్రియలో మంచి పని చేయండి.

మా ప్రధాన ఉత్పత్తి పరిధి:

1. స్టీల్ పైప్ (రౌండ్/ స్క్వేర్/ స్పెషల్ ఆకారంలో/ SSAW)

2. ఎలక్ట్రికల్ కండ్యూట్ పైప్ (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. కోల్డ్ ఫార్మ్డ్ స్టీల్ సెక్షన్ (C /Z /U /M)

4. స్టీల్ యాంగిల్ మరియు బీమ్ (V యాంగిల్ బార్ / H బీమ్ / U బీమ్)

5. స్టీల్ పరంజా ప్రాప్

6. స్టీల్ నిర్మాణం (ఫ్రేమ్ వర్క్స్)

7. ఉక్కుపై ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ (కటింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, చదును చేయడం, నొక్కడం, హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, స్టాంపింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్, మొదలైనవి కస్టమర్ అవసరానికి అనుగుణంగా)

8. స్టీల్ టవర్

9. సౌర మౌంటు నిర్మాణం